精密磨床在加工過程中需要進行刮研的原因有很多，下面將從加工精度、表面質(zhì)量、壽命以及成本等方面解釋為什么需要刮研。

首先，精密磨床的加工精度是其最重要的特點之一。在加工過程中，刮研可以幫助提高磨削的精度和平整度，消除加工過程中可能產(chǎn)生的誤差和噪聲，使得加工件的尺寸達到更高精度。刮研可以有效地修正砂輪的凹凸不平、不規(guī)則造成的加工誤差，提高零件的加工精度。

其次，表面質(zhì)量是精密磨床加工的另一個重要要求。刮研可以去除磨削過程中產(chǎn)生的毛刺，使得加工表面更平整、更光滑，降低零件的表面粗糙度。同時，刮研也可以修復(fù)因砂輪磨削而導(dǎo)致的劃痕、磨痕等表面缺陷，提高加工零件的表面質(zhì)量。

第三，刮研還可以提高精密磨床的使用壽命。在長時間的運行中，磨床的砂輪會逐漸磨損，尺寸變小，剛度減小。刮研可以幫助修復(fù)砂輪的尺寸和幾何形狀，恢復(fù)其剛度和使用壽命，延長磨床的使用壽命。

此外，刮研還能夠減少加工過程中的熱變形和應(yīng)力積累，提高加工的穩(wěn)定性和可靠性。在高速磨削中，砂輪和工件之間產(chǎn)生的摩擦?xí)沟镁植繙囟壬?，?dǎo)致熱變形。刮研可以通過修復(fù)砂輪的尺寸和輪緣幾何形態(tài)，減少砂輪與工件之間的熱變形，提高加工的穩(wěn)定性和精度。

此外，刮研還可以減少加工過程中的熱變形和應(yīng)力積累，提高加工的穩(wěn)定性和可靠性。在高速磨削中，砂輪和工件之間產(chǎn)生的摩擦?xí)沟镁植繙囟壬?，?dǎo)致熱變形。刮研可以通過修復(fù)砂輪的尺寸和輪緣幾何形態(tài)，減少砂輪與工件之間的熱變形，提高加工的穩(wěn)定性和精度。

最后，刮研的成本也是需要考慮的因素之一。刮研作為磨床加工過程中的一個環(huán)節(jié)，需要額外投入一定的人力、物力和時間成本。然而，與刮研所能帶來的加工精度、表面質(zhì)量和壽命提升相比，這些成本可以視為合理投入。通過刮研，可以提高零件的加工質(zhì)量，減少后續(xù)的加工環(huán)節(jié)，降低整體加工成本。

綜上所述，精密磨床需要進行刮研的原因主要包括提高加工精度和表面質(zhì)量、延長磨床的使用壽命、提高加工的穩(wěn)定性和可靠性、降低整體加工成本等。刮研作為精密磨床加工過程中的重要環(huán)節(jié)，有助于保證零件的加工質(zhì)量和性能。