(1)全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床車(chē)床單滾動(dòng)軸承的安裝和調(diào)整: 安裝時(shí)，使主軸準(zhǔn)確定位內(nèi)螺紋和主軸軸頸的軸向力，以及滾動(dòng)軸承內(nèi)孔和燕尾導(dǎo)軌的軸向力盡可能靠近，并反轉(zhuǎn)方向，以減小安裝的軸向力，高精度高速度高剛性概念已成為未來(lái)全世界工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)，

（2）2個(gè)滾動(dòng)軸承的安裝調(diào)節(jié)：兩支撐點(diǎn)的主軸軸承系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)以前、后兩支撐點(diǎn)滾動(dòng)軸承的軸力量不同方位信息同樣，并適度挑選偏心率的尺寸，津上是一家高精密數(shù)控機(jī)床專業(yè)制造商，前滾動(dòng)軸承的精密度應(yīng)該比后滾動(dòng)軸承的高精度設(shè)計(jì)一個(gè)企業(yè)級(jí)別，以使我們安裝后主軸結(jié)構(gòu)構(gòu)件的前面通過(guò)精準(zhǔn)市場(chǎng)定位問(wèn)題表層的軸力量少。在檢修機(jī)床拆裝主軸滾動(dòng)軸承時(shí)，因原生產(chǎn)商已調(diào)節(jié)好滾動(dòng)軸承的軸力部位，因此教師要在拆裝前搞好圓上方向主要位置作為標(biāo)記，確保學(xué)生重新開(kāi)始裝配后滾動(dòng)軸承與主軸的原相對(duì)重要位置關(guān)系不會(huì)發(fā)生改變，降低對(duì)主軸材料構(gòu)件的危害。 過(guò)渡金屬配合的滾動(dòng)軸承需要安裝時(shí)要選用熱裝或冷裝加工生產(chǎn)工藝處理方式方法開(kāi)展安裝，不必蠻干敲砸，以防在安裝全過(guò)程中出現(xiàn)毀壞滾動(dòng)軸承，危害我國(guó)機(jī)床技術(shù)特性。

2、數(shù)控機(jī)床機(jī)床滾珠絲桿螺帽副的安裝調(diào)節(jié)常見(jiàn)問(wèn)題 滾珠絲桿螺帽副僅用以承擔(dān)徑向負(fù)載。軸向力、彎距會(huì)使?jié)L珠絲杠副造成額外表層接觸壓力等欠佳負(fù)載，進(jìn)而很有可能導(dǎo)致滾珠絲杠的毀壞。因而，滾珠絲桿螺帽副安裝到機(jī)床時(shí)， 當(dāng)代數(shù)控機(jī)床機(jī)床將引入優(yōu)控制技術(shù)性，依據(jù)鉆削標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變，自動(dòng)調(diào)節(jié)工 作主要參數(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程里能保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而獲得較高的加工精度和較小的表 面表面粗糙度，與此同時(shí)也可以提升數(shù)控刀片的使用期限和機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)率。具備自確診、自修補(bǔ) 作用，在全部運(yùn)行狀態(tài)中，系統(tǒng)軟件隨時(shí)隨地對(duì)CNC系統(tǒng)軟件自身及其與其說(shuō)相接的各種各樣機(jī)器設(shè)備開(kāi)展 自確診、查驗(yàn)。