CNC在數(shù)控車削中，精密加工廠的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上受到刀具的限制。雖然數(shù)控車削的切割原理與普通車床基本相同，但由于數(shù)控加工特性的要求，在刀具的選擇上，特別是切割部分的幾何參數(shù)，必須對(duì)刀具的形狀進(jìn)行特殊處理，以滿足數(shù)控車床的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的效益。注意數(shù)控車床對(duì)工具的要求

數(shù)控車床對(duì)刀具的要求

1.強(qiáng)度高。為了適應(yīng)粗加工或高硬度材料零件加工，刀具必須具有較高的強(qiáng)度于細(xì)長(zhǎng)的刀具（如深孔車刀），也應(yīng)具有良好的抗振性能。

2.精度高。為了滿足數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀的要求，刀具及其刀夾必須具有較高的精度。

3.切割和進(jìn)給速度高。為了提高生產(chǎn)效率，滿足一些特殊加工的需要，刀具應(yīng)能滿足高切割速度的要求。如果玻璃或碳纖維復(fù)合材料由聚晶金剛石復(fù)合車刀加工，切割速度高達(dá)100m/min以上。

4.高可靠性。為了保證數(shù)控加工中刀具的意外損壞和潛在缺陷不會(huì)影響加工的順利進(jìn)行，刀具及其組合附件必須具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5.使用壽命長(zhǎng)。刀具在切割過(guò)程中的持續(xù)磨損會(huì)導(dǎo)致加工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃（或刀尖）會(huì)變鈍，增加切削阻力，不僅會(huì)大大降低加工零件的表面精度，還會(huì)加劇刀具的磨損，形成惡性循環(huán)。因此，數(shù)控車床中的刀具，無(wú)論是粗加工.在精加工或特殊加工中，工具的使用壽命應(yīng)高于普通車床加工，以盡量減少更換或磨削工具和刀具的數(shù)量，以確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。使用壽命長(zhǎng)的工具應(yīng)至少完成1~2班。

切屑和排屑性能好。切屑和排屑性能的有效性能，對(duì)于切屑和排屑的性能，對(duì)于切屑和排屑的性能，CNC精密加工廠保證數(shù)控車床的順利進(jìn)行.安全運(yùn)行意義重大。