走刀式CNC精密自動車床介紹

1.走刀式加工工藝：用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動加工工件。走刀式自動車床配備5把刀。刀架按順序?yàn)?號.2號.3號.4號.5號刀。每組刀架可安裝1-2把刀。1號和5號是切割外徑，2.3.4主要是切割槽.倒角.切割等工序。兩個尾軸.2個鉆頭和1個絲錐.1個板牙同時切割，可同時切割。

2.尺寸控制精度高:機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm.滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm.主軸轉(zhuǎn)速在2000-8000RPM以內(nèi)。最小切削進(jìn)刀量可控制在0.005，零件粗糙度(銅)可達(dá)Ra0.04-0.08。

3.自動進(jìn)料：進(jìn)料機(jī)構(gòu)自動向主軸進(jìn)料，進(jìn)料后自動停車報警，加工過程無需人工進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作員可以同時操作多臺機(jī)器。

4.高生產(chǎn)效率：本機(jī)床通過凸輪控制加工工藝，凸輪每轉(zhuǎn)一完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速為1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工部件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工約30個部件。由于5把刀可以同時切割，加工效率很高，是一般數(shù)控計算機(jī)車床和儀表車床無法比擬的。

5.進(jìn)料自動化和切割刀具自動行走由凸輪控制。刀式自動車床采用兩個凸輪：一個是圓柱形，端面加工成各種形式，使凸輪旋轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為刀架的直線運(yùn)動。該凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切割加工件的軸向切割方向。另一種是圓板形狀，將外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿將凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為刀具的直線運(yùn)動；該凸輪主要用于加工件的徑向切割方向。左右兩個凸輪。前后運(yùn)動合成可使刀具形成傾斜或曲線。