五金CNC精密自動(dòng)車床的優(yōu)點(diǎn)

硬件自動(dòng)車床加工用戶應(yīng)根據(jù)加工材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給量、切割深度等選擇切割速度。在這些因素的基礎(chǔ)上選擇了最合適的加工條件。理想的條件是有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損和使用壽命

對(duì)于高效的金屬切割加工，加工材料、切割工具、切割條件是三個(gè)要素。這些決定了加工時(shí)間、工具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切割條件的合理選擇。但在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切割噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，可使用冷卻劑或剛性好的刀片。

進(jìn)給條件與刀具背面的磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切割溫度升高，背面磨損大。它對(duì)刀具的影響小于切割速度。雖然深度對(duì)刀具的影響不如切割速度和進(jìn)給量大，但當(dāng)深度小時(shí)，切割材料會(huì)產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的使用壽命。切割條件的三個(gè)要素：切割速度、進(jìn)給量和深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切割速度的提高，刀尖溫度會(huì)升高，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。切割速度提高20%，刀具壽命降低1/2。