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不同的機(jī)器，它的加工注意事項(xiàng)都是不一樣的，不要以為它們是同一類型的，就以為是不一樣的，精密磨床也是一樣，那么精密磨床磨削加工注意事項(xiàng)是什么?
1) 操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件外表的接觸情況。當(dāng)工件外表剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件外表的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，一起可見到微小的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，運(yùn)用前有必要經(jīng)過嚴(yán)峻的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削結(jié)束，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削外表質(zhì)量。
2) 在環(huán)境溫度較高(如夏日)情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜挨近工件，以避免工件受熱脹大而影響磨削質(zhì)量。
3) 如出現(xiàn)工件外表拉毛現(xiàn)象，闡明冷卻液不干凈或砂輪外表有浮砂，應(yīng)從頭過濾冷卻液或刷掉砂輪外表浮砂。
4) 如出現(xiàn)工件部分燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所造成的。
5) 如加工后的工件外表部分出現(xiàn)纖細(xì)波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因構(gòu)成的，可視詳細(xì)情況采用相應(yīng)措施加以解決。
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