刀柄是切削刀具與機(jī)床主軸之間的重要接口，刀柄失效會(huì)使刀柄失效，刀具壽數(shù)縮短，切削過程不可靠。

典型的刀柄毛病有以下形式

-切屑環(huán)繞刀柄，因?yàn)榈侗?、工件和切屑之間的摩擦，刀柄磨損。

-斷斷續(xù)續(xù)的切削力使刀柄外表疲憊。

-切削力引起的刀柄變形。

-切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。

-刀柄的氧化和腐蝕。

-配件、配件和連接外表的磨損。

那么，如何判別何時(shí)替換刀柄呢？

查看機(jī)床主軸的磨損和自動(dòng)換刀設(shè)備的對(duì)準(zhǔn)。

磨損的主軸會(huì)引起跳動(dòng)問題，影響刀柄的精度，下降可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工功率。能夠點(diǎn)評(píng)機(jī)床主軸的質(zhì)量。例如，查看T.I.R.(徑向跳動(dòng))。

堅(jiān)持ATC(自動(dòng)換刀設(shè)備)的對(duì)準(zhǔn)很重要。假如ATC沒有很好地夾住刀柄，會(huì)對(duì)主軸和刀柄形成損害，刀具功能和刀具壽數(shù)會(huì)顯著下降。

01刀柄磨損的點(diǎn)評(píng)。

磨損的刀柄不能提供杰出的精度，快速磨損刀具，加工外表粗糙度差，有可能損害機(jī)床主軸。

錐面磨損/微動(dòng)磨損。

查看錐面是否磨損或損壞。錐形面的任何問題都會(huì)直接影響加工精度，假如錐形面有任何缺陷，應(yīng)該替換刀柄。

假如錐面有顯著的痕跡，可能會(huì)產(chǎn)生微動(dòng)磨損。兩個(gè)剛性部件(手柄和主軸)彼此摩擦?xí)a(chǎn)生微動(dòng)磨損，微動(dòng)磨損是手柄錐面和主軸之間的合作不良，磨損會(huì)產(chǎn)生振蕩和熱。假如在錐面上看到小銅色的凹點(diǎn)和痕跡，柄會(huì)磨損。微動(dòng)磨損往往簡單被誤認(rèn)為是氧化，一旦呈現(xiàn)顯著的微動(dòng)磨損，替換刀柄。假如新的刀柄迅速產(chǎn)生微動(dòng)磨損，或許刀柄粘在主軸上，則表明主軸需求重新研磨。

當(dāng)?shù)侗踢M(jìn)主軸時(shí)，磨損的錐面會(huì)導(dǎo)致偏心定位，這就是所謂的“跳動(dòng)”。加工過程中跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致刀具過早磨損和毛病，過度振蕩會(huì)導(dǎo)致加工外表粗糙度差，因而需求額定加工修正。振蕩也會(huì)導(dǎo)致主軸疲憊生熱和主軸軸承損壞。T.I.R.(徑向跳動(dòng))用于丈量刀柄組件中刀具的軸向變形量，每0.02mm跳動(dòng)刀具的壽數(shù)削減10。
襯套和彈簧夾頭。

襯套有一個(gè)特殊的槽和圖畫，能夠很好地夾緊刀具，所以它會(huì)比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會(huì)使東西更快產(chǎn)生毛病，襯套磨損顯著時(shí)應(yīng)替換，堅(jiān)持東西刀柄組件的精度和功能。

夾緊力缺乏引起的襯套紋理。

襯套外徑或內(nèi)徑有損害時(shí)，應(yīng)替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)其形成損害，因而須查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦產(chǎn)生損害，襯套就無法有效地夾緊柄，從而下降夾緊力和精度。

刀柄維護(hù)的有用規(guī)范。

1、定期清潔一切零件和零件，刀柄(手柄和頭部)和主軸。不運(yùn)用時(shí)涂油防止氧化。

2、定期鏟除Graflex或Capto組件，進(jìn)行清洗和查看。

3、在干凈、干燥的當(dāng)?shù)刭A存刀柄。

4、能夠看到刀柄的磨損，如微動(dòng)腐蝕痕跡。同時(shí)，能夠看到一切的零件和零件。襯套、主軸拉釘、螺母等，必要時(shí)替換。

5、常常運(yùn)用ToolBoy卸載器等特定的裝置和拆開設(shè)備。

6.不要過度扭轉(zhuǎn)螺釘，不要超越給定的扭矩約束。沒有扭矩螺絲扳手就不能夾緊。

7、不能超越液壓夾緊體系推薦的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。定期操控具有校準(zhǔn)外表的液壓夾頭壓力。

8、不要讓夾具過熱。

9.遵循東西的運(yùn)用說明。

10、運(yùn)用Steadyline刀柄時(shí)，不得超越高轉(zhuǎn)速，工作溫度不得超越80℃。