數(shù)控機車程序編制的辦法有三種：即手工編程、主動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完結(jié)零件圖樣剖析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太雜亂的零件，可是，非常費時，且編制雜亂零件時，容易犯錯。

2、主動編程

運用計算機或程編機，完結(jié)零件程序的編制的進程，關(guān)于雜亂的零件很便利。

3、CAD/CAM

運用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象主動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其能夠完結(jié)銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功用單一，但簡略易學(xué)，價格較低，仍是現(xiàn)在中小企業(yè)的挑選。

數(shù)控車床編程常用指令：

F功用

F功用指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種運用辦法。

(1)每轉(zhuǎn)進給量

編程格局 G95 F~

F后邊的數(shù)字表明的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。

例：G95 F0.2 表明進給量為0.2 mm/r。

(2)每分鐘進給量

編程格局G94 F~

F后邊的數(shù)字表明的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。

例：G94 F100 表明進給量為100mm/min。

T功用

T功用指令用于挑選加工所用刀具。

編程格局  T～

T后邊通常有兩位數(shù)表明所挑選的刀具號碼。但也有T后邊用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。

例：T0303 表明選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。

T0300 表明撤銷刀具補償。

M功用

M00： 程序暫停，可用NC發(fā)動指令（CYCLE START）使程序持續(xù)運行；

M01：計劃暫停，與M00效果相似，但M01能夠用機床“任選停止按鈕”挑選是否有用；

M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；

M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；

M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；

M08：冷卻液開；

M09：冷卻液關(guān)；

M30：程序停止，程序復(fù)位到起始方位。

加工坐標系設(shè)置G50

編程格局 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相關(guān)于加工原點的方位。G50運用辦法與G92相似。

在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均運用直徑值，如圖所示。

例：按圖設(shè)置加工坐標的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1


快速定位指令G00

G00指令指令機床以最快速度運動到下一個方針方位，運動進程中有加快和減速，該指令對運動軌道沒有要求。其指令格局：

G00 X(U)____ Z(W)____；

當用肯定值編程時，X、Z后邊的數(shù)值是方針方位在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，U、W后邊的數(shù)值則是現(xiàn)在點與方針點之間的間隔與方向。如圖所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     設(shè)定工件坐標系

G00 X40.0 Z212.0；    肯定值指令編程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程A→C

由于X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床履行快速運動指令時兩軸的合成運動軌道紛歧定是直線，因此在運用G00指令時，必定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生磕碰。假如忽略這一點，就容易發(fā)生磕碰，而快速運動狀況下的磕碰就愈加風(fēng)險

直線插補指令G01

G01指令指令機床刀具以必定的進給速度從當時所在方位沿直線移動到指令給出的方針方位。

指令格局：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其間F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。運用G01指令時能夠選用肯定坐標編程，也可選用相對坐標編程。當選用肯定坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當選用相對坐編程時，刀具移至距當時點的間隔為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;                肯定值指令編程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相對值指令編程


圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令指令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧概括。圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格局如下：

順時針圓弧插補的指令格局：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；

逆時針圓弧插補的指令格局：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；

G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；

運用圓弧插補指令，能夠用肯定坐標編程，也能夠用相對坐標編程。肯定坐標編程時，X、Z是圓弧結(jié)尾坐標值；增量編程時，U、W是結(jié)尾相對始點的間隔。圓心方位的指定能夠用R，也能夠用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相關(guān)于圓弧起點的坐標增量; F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。


當用半徑R來指定圓心方位時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到結(jié)尾有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個圓弧。為區(qū)別起見，特規(guī)則圓心角α≤180°時，用“+R”表明；α>180°時，用“-R”。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到結(jié)尾為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：

G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3；    肯定坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；  相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r

G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3；  肯定坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r

G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；  相對坐標，直徑編程，切削進給率0.3mm/r

暫停指令G04

G04指令用于暫停進給，其指令格局是：

G04 P____

或G04 X(U)____

暫停時間的長短能夠通過地址X(U)或P來指定。其間P后邊的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms；X(U)后邊的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù)，單位為s。有些機床，X(U)后邊的數(shù)字表明刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。

該指令能夠使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鉆鏜孔時運用，也可用于角落軌道控制。例如，在車削環(huán)槽時，若進給結(jié)束當即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令G04能夠使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，例如欲空轉(zhuǎn)2.5s時其程序段為：

G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500；

G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有用。

英制和米制輸入指令G20、G21

G20表明英制輸入，G21表明米制輸入。G20和G21是兩個能夠相互替代的代碼。機床出廠前一般設(shè)定為G21狀況，機床的各項參數(shù)均以米制單位設(shè)定，所以數(shù)控車床一般適用于米制尺度工件加工，假如一個程序開端用G20指令，則表明程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制(單位為英寸)；假如程序用G21指令，則表明程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制(單位為mm)。在一個程序內(nèi)，不能一起運用G20或G21指令，且必須在坐標系確認前指定。G20或G21指令斷電前后一致，即停電前運用G20或G21指令，在下次后仍有用，除非從頭設(shè)定。